назад Оглавление вперед


[Старт] [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] [14] [15] [16] [17] [18] [19] [20] [21] [22] [23] [24] [25] [26] [27] [28] [29] [30] [31] [32] [33] [34] [35] [36] [37] [38] [39] [40] [41] [42] [43] [44] [45] [46] [47] [48] [49] [50] [51] [52] [53] [54] [55] [56] [57] [58] [59] [60] [61] [62] [63] [64] [65] [66] [67] [68] [69] [70] [71] [72] [73] [74] [75] [76] [77] [78] [79] [80] [81] [82] [83] [84] [85] [86] [87] [88] [89] [90] [91] [92] [93] [94] [95] [96] [97] [98] [99] [100] [101] [102] [103] [104] [105] [106] [107] [108] [109] [110] [111] [112] [113] [114] [115] [116] [117] [118] [119] [120] [121] [122] [123] [124] [125] [126] [127] [128] [129] [130] [131] [132] [133] [134] [135] [136] [137] [138] [139] [140] [141] [142] [143] [144] [145] [146] [147] [148] [149] [150] [151] [152] [153] [154] [155] [156] [157] [158] [159] [160] [161] [162] [163] [164] [165] [166] [167] [168] [169] [170] [171] [172] [173] [174] [175] [176] [177] [178] [179] [180] [181] [182] [183] [184] [185] [186] [187] [188] [189] [190] [191] [192] [193] [194] [195] [196] [197] [198] [199] [200] [201] [202] [203] [204] [205] [206] [207] [208] [209] [210] [211] [212] [213] [214] [215] [216] [217] [218] [219] [220] [221] [222] [223] [224] [225] [226] [227] [228] [229] [230] [231] [232] [233] [234] [235] [236] [237] [238] [239] [240] [241] [ 242 ] [243] [244] [245] [246] [247] [248] [249] [250] [251] [252] [253] [254] [255] [256] [257] [258] [259] [260] [261] [262] [263] [264] [265] [266] [267] [268] [269] [270] [271] [272] [273] [274] [275] [276] [277] [278] [279] [280] [281] [282] [283] [284] [285] [286] [287] [288] [289] [290] [291] [292] [293] [294] [295] [296] [297] [298] [299] [300] [301] [302] [303]


242

Цели изучения

Завершив изучение данной главы, вы должны уметь:

1. Объяснить, в чем заключается составление графиков и важность хорошего графика.

2. Обсудить требования к производственному графику в системе с большим и средним объемом производства.

3. Обсудить требования к производственному графику в условиях цеховой организации труда.

4. Использовать и интерпретировать диаграммы Гантта и метод распределения нагрузки.

5. Обсудить и привести примеры основных правил очередности.

6. Описывать некоторые специфические проблемы, возникающие в сервисных системах, и описывать некоторые методы составления рабочих графиков для систем сферы обслуживания.

Содержание главы

Составление производственных графиков

Составление графиков в системах с большим объемом производства Составление графиков для систем среднего объема производства

Составление графиков в системах малого объема производства Нагрузка

Последовательность операций

Последовательность выполнения операций, следующих через два производственных участка

Составление рабочих графиков в сфере обслуживания

Системы предварительной записи

Системы резервирования

Составление графика рабочей силы

Планирование множественных ресурсов Производственная стратегия Заключение Ключевыетермины Решение задач

Вопросы для обсуждения и повторения Упражнения по написанию служебных записок

СОСТАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ГРАФИКОВ



Задачи

Избранная библиография

Экскурсия на производство: Сеть продовольственных магазинов Wegmans Food Markets

Приложение: Техническое обслуживание и ремонт оборудования

Рабочие графики распределяют во времени использование ресурсов организации. Графики определяют использование оборудования, мощностей и трудовых ресурсов.

Составление рабочих графиков имеет место в каж-. «4..v- ддй оргзнизации, нсзависимо от характера ее деятель-

с Составление рабочего ;.• ности. Например, производители должны планиро-н графика - распределение f g., производство - то есть составить календарные ;; во впемени использования : , -

I оборудования, мощностей и графики для рабочих, оборудования, закупок, техни-I трудовых ресурсов органи- ;.* ческого обслуживания и т.д. Больницы должны плани-I зации. i ровать посещения, хирургические операции, распреде-

:жг-t.»>w.5*.:-.;:иух,-жз ленис медперсоналз и такие вспомогательные

действия как приготовление пищи, безопасность, материально-техническое обеспечение и уборку. Образовательные учреждения должны планировать использование аудиторий, процесс обучения и поток студентов. Адвокаты, врачи, стоматологи, парикмахеры и авторемонтные мастерские должны планировать время обслуживания клиентов.

В иерархии принятия решений, составление графиков является последним этапом перед началом производства. Многие решения, касающиеся планирования системы и рабочих операций, должны быть приняты задолго до составления графиков. Эти решения определяют производительность системы, выбор оборудования, подбор и обучение персонала, проектирование изделий и услуг. Следовательно, составление графиков происходит в пределах, установленных многими другими решениями, - что делает их (графики) достаточно узкими по охвату и «полномочиям».

В общем, цель при составлении графика - достижение компромисса между рядом противоречивых задач, - таких как эффективное использование персонала, оборудования и мощностей, и сведение к минимуму времени ожидания заказчика, запасов и сроков производства.

В данной главе описано составление графиков как для сферы производства, так и для сферы услуг. Хотя у них имеется много сходства, очень важны и некоторые основные различия между ними. Мы начнем изложение материала с производственной сферы.

Составление производственных графиков

Задачи планирования в большой степени зависят от объема производства в системе. Системы с высоким объемом производства требуют особого подхода. Он существенно отличается от метода составления рабочего графика в условиях цеховой организации труда. Работа в проекте тоже требует своего особого подхода. В данной главе мы рассмотрим составление производственных графиков для систем с высоким, умеренным и низким объемом производства. (В последнем случае мы имеем в виду цеховую организацию труда.) Разработка графиков для проекта рассматривается в главе 16.

Составление графиков в системах с большим объемом производства

Составление графиков распределяет поток работы по отдельным рабочим центрам (участкам производства) и определяет последовательность выполнения операций. Системы с высоким объемом производства характеризуются высоко-стандартизированным оборудованием и действиями, что обеспечивает идентичность или высокое подобие действий по отношению к клиентам или изделиям, по мере их прохождения



через систему. Следовательно, целью здесь является получение плавного движения изделий или клиентов по системе, чтобы добиться высокого коэффициента использования рабочей силы и оборудования. Системы с высокими объемами производства часто называют поточными системами; составление графиков для таких систем называется поточно-цеховое планирование.

Примеры изделий систем с высоким объемом про- Й " -"

изводства: автомобили, персональные компьютеры, ТГвью1киТо%Темомп11- I радиоприемники и телевизоры, звуковое стереофони- изводства, высоко-стандар- ческое оборудование, игрушки и бытовые приборы. В тизированным

обрабатывающей промышленности примеры включа- оборудованием и рабочими ют очистку нефти, производство сахара, горнодобы- "весами.

вающую промышленность, переработку отходов и производство удобрений. Примеры из сферы обслужи- у-

вания: линии самообслуживания в кафетериях, выпус- Поточно-цеховой график

ки новостей, обязательные прививки. Поскольку этим 8 -РФикдля поточной сис- системам свойственна высокая повторяемость опера- ризводствГ объемом j ций, то загрузка системы и последовательность опера- I

ций определяется еще на стадии проектирования системы. Использование высоко-специализированных инструментов и оборудования, размещение оборудования, использование специализированного оборудования для перемещения грузов и материалов, разделение труда, - все это разрабатывается для плавного течения потока работы по системе, поскольку все элементы проходят практически одну и ту же последовательность операций.

Основным аспектом при разработке поточных систем является сбстансирован-ностълиний, которая касается распределения заданий по рабочим местам таким образом, чтобы удовлетворить технологическим условиям (последовательности операций) и сбалансировать продолжительность процессов на всех рабочих местах. Хорошая сбалансированность системы позволяет с максимальной эффективностью использовать оборудование и трудовые ресурсы, а также добиться максимального объема выпуска. Баланс линий мы обсуждали в главе 6.

Проектируя поточные системы, разработчики должны принимать во внимание возможное недовольство рабочих, связанное с высокой специализацией труда в таких системах; высокий уровень рабочих процессов часто достигается разделением работы на серию относительно простых заданий, которые выполняют различные рабочие. Как правило, в результате этого работа становится скучной и монотонной и может вызывать утомление, прогулы, текучесть кадров и другие проблемы, которые приводят к сокращению производительности и нарушению плавного потока работы. Эти проблемы и их возможные решения подробно рассматривались в главе 7, которая касалась проектирования рабочих систем.

Несмотря на присущие поточным системам свойства, связанные с составлением рабочих графиков, ряд проблем все же остается. Одна из них связана с тем фактом, что немногие поточные системы полностью посвящены одному единственному изделию или услуге. Большинство систем производит изделия различных размеров и моделей. Так, автомобильная компания производит сборку различных моделей и модификаций - модели с двумя дверцами и с четырьмя дверцами, с кондиционерами и без них, с внутренней отделкой класса люкс и стандартной, с магнитофонами, с тонированными стеклами и т.д. То же самое можно сказать о производителях бытовых приборов, электронного оборудования и игрушек. Каждое незначительное изменение в используемых деталях, материалах, технологиях должно быть предусмотрено графиком линии. Для того, чтобы работа на линии шла гладко, необходимо координировать поток материалов и труда. Это требует составления графиков для входных ресурсов, обработки и выходных ресурсов, а также графика закупок. Кроме организации плавного потока работы, важно избегать чрезмерного накопления запасов. С другой стороны, каждое изменение в размере или модели предъявляет свои, различные требования к запасам, поэтому могут потребоваться дополнительные усилия при составлении графиков.

[Старт] [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] [14] [15] [16] [17] [18] [19] [20] [21] [22] [23] [24] [25] [26] [27] [28] [29] [30] [31] [32] [33] [34] [35] [36] [37] [38] [39] [40] [41] [42] [43] [44] [45] [46] [47] [48] [49] [50] [51] [52] [53] [54] [55] [56] [57] [58] [59] [60] [61] [62] [63] [64] [65] [66] [67] [68] [69] [70] [71] [72] [73] [74] [75] [76] [77] [78] [79] [80] [81] [82] [83] [84] [85] [86] [87] [88] [89] [90] [91] [92] [93] [94] [95] [96] [97] [98] [99] [100] [101] [102] [103] [104] [105] [106] [107] [108] [109] [110] [111] [112] [113] [114] [115] [116] [117] [118] [119] [120] [121] [122] [123] [124] [125] [126] [127] [128] [129] [130] [131] [132] [133] [134] [135] [136] [137] [138] [139] [140] [141] [142] [143] [144] [145] [146] [147] [148] [149] [150] [151] [152] [153] [154] [155] [156] [157] [158] [159] [160] [161] [162] [163] [164] [165] [166] [167] [168] [169] [170] [171] [172] [173] [174] [175] [176] [177] [178] [179] [180] [181] [182] [183] [184] [185] [186] [187] [188] [189] [190] [191] [192] [193] [194] [195] [196] [197] [198] [199] [200] [201] [202] [203] [204] [205] [206] [207] [208] [209] [210] [211] [212] [213] [214] [215] [216] [217] [218] [219] [220] [221] [222] [223] [224] [225] [226] [227] [228] [229] [230] [231] [232] [233] [234] [235] [236] [237] [238] [239] [240] [241] [ 242 ] [243] [244] [245] [246] [247] [248] [249] [250] [251] [252] [253] [254] [255] [256] [257] [258] [259] [260] [261] [262] [263] [264] [265] [266] [267] [268] [269] [270] [271] [272] [273] [274] [275] [276] [277] [278] [279] [280] [281] [282] [283] [284] [285] [286] [287] [288] [289] [290] [291] [292] [293] [294] [295] [296] [297] [298] [299] [300] [301] [302] [303]