Заключение

Система «точно-в-срок» - это система скудного производства, которая применяется преимущественно в серийном производстве. В такой системе товары перемещаются через систему и задание выполняется в точном соответствии с графиком. «Точносрочные» системы требуют очень небольших материальных запасов, поскольку последовательные операции жестко скоординированы.

Конечной целью ЛТ является сбалансированный, плавный поток производства. Вспомогательные цели: устранение нарушений в системе, обеспечение гибкости системы, сокращение времени оснащения и сроков производства, исключение непроизводительных расходов, и минимизация материальных запасов. Формирующие блоки «точносрочной» системы -разработка изделия, разработка процесса, кадровые и организационные вопросы, планирование и управление производством.

Скудное производство требует исключения всех возможных источников нарушения плавного потока работ. Высокое качество необходимо, потому что проблемы с ка-чество.м могут нарушить процесс. Быстрая и недорогая подготовка к производству, особая планировка производства (которая позволяет «тянуть» работу по системе, а не «толкать» ее), дух сотрудничества, - все это является важным свойством систем скудного производства. Кроме того, решение проблем нацелено на устранение всех нарушений производственного процесса и придание системе большей эффективности и непрерывного усовершенствования.

Ключевое преимущество «точносрочных» систем - пониженный уровень запасов, высокое качество, гибкость, сокращение сроков производства, повышение производительности и эффективьюсти использования оборудования, снижение объема брака и переработок, а также уменьшенные требования к площадям.

Система ЛТ во м1югом отличается от традиционных производственных систем, принятых в Западных компаниях. Однако ее преимущества привлекли внимание производителей в Соединенных Штатах, н заставили многих из них рассмотреть возможность перехода к «точносрочным» системам. При этом необходимо получить поддержку высшего руководства, установить отношения сотрудничества во всей организации и хорошие отношения с поставщиками (при этом число поставщиков должно быть небольшим).

Прежде чем принять решение о переходе к новой производственной системе, потенциальные последователи должны внимательно изучить требования и преимущества скудного произволства, а также проблемы и преимущества своей собственной производственной системы. Жизненно важно точно оценить время и стоимость перехода, а также оценить готовность рабочих, менеджеров и поставщиков к сотрудничеству.

Решение о переходе может быть поэтапным, позволяя руководству компании получить непосредственный опыт частичной работы с системой ЛТ, не принимая ее полностью. Например, улучшение отношений с поставщиками, сокращение сроков подготовки к производству, повышение качества, уменьшение непроизводительных расходов и неэффективности, - все это само по себе является прекрасной и достойной целью. Кроме того, нсоходимым элементом «точносрочной» системы является стабильный производственный график, нелишний и в традиционной производственной системе.

Очень важно не отказываться от концепции скудного производства без важных на то оснований, потому что она способна обеспечить громадное конкурентное преимущество для своей компании - или для своих конкурентов!

Решение задач

Задача

Определите число контейнеров, необходимое для производственного участка, который использует 100 деталей в час, если цикл использования одного контейнера (движение, ожидание, опорожнение, возврат, заполнение) составляет 90 минут, а стандартный контейнер вмещает 84 детали. Текущий фактор эффективности 0,10.

Решение:

N = ?

D = 100 деталей в час. Т = 90 минут (1,5 часа) С = 84 детали Х = 0,10

D(T)(1+X) 100(1,5)(1 + 0,10) , N =--i =--- = 1,96 (округляем до 2-х)

Вопросы для обсуждения и повторения

1. Некоторые ключевые элементы производственных систем перечислены в таблице 14-3. Кратко объясните отличие системы «точно-в-срок» оттрадиционной системы, по каждому из этих элементов.

2. В чем заключается конечная цель системы J IT? Каковы ее вспомогательные цели? Каковы формирующие блоки?

3. Опищите философию, которая лежит в основе ЛТ.

4. Каковы главные препятствия, которые приходится преодолевать при переходе от традиционной системы к «точносрочной» системе?

5. Кратко обсудите отношения с поставщиками в системах ЛТ, по следующим пунктам:

а) Почему они важны?

б) В чем их отличие от прошлых отношений, когда поставщики были соперниками?

в) Причины, по которым поставщики боятся производить поставки по системе «точно-в-срок».

6. Японцы утверждают, что сборочная линия Генри Форда создала основу для системы ЛТ. Какие свойства сборочных линий являются общими для систем ЛТ?

7. Какую роль играет метод канбан в системах ЛТ?

8. Сравните «тянущий» и «толкающий» подход к движению товаров и материалов через производственные системы.

9. Каковы главные преимущества «точносрочных» систем?

Ключевые термины

Автономизация autonomation

Канбан kanban

Отсроченная дифференциация delayed differentiation

Профилактическое техобслуживание preventive maintenance

Система «точно-в-срок» just-in-time system (JIT)

Толкающая система push system

Тянущая система pull system

Эидон andon

10. Что такое «скрытая фабрика» и каким образом ЛТ устраняет большую часть этого явления?

11. В чем преимущества небольших производственных партий?

Упражнения по написанию служебных записок

1. Ваш начальник Шарон Стоун заинтригована фразой, которую она услышала на деловой конференции: «Рабочие - это активы». Она хочет знать смысл этого высказывания. Напишите ей служебную записку с объяснением этого понятия.

2. Менеджер по планированию и управлению производством Дэрилл Джонс хочет знать значение термина «скрытая фабрика». Напишите Джонсу докладную записку, в которой вы покажете некоторые возможные преимущества исследования «скрытой фабрики» на вашем предприятии.

Задачи

1. Менеджер хочет определить количество контейнеров для использования в системе канбан на следующий месяц. Нор.ма потребления для процесса - 80 штук в час. Так как процесс новый, менеджер определил для него показатель эффективности 0,35, Каждый контейнер содержит 45 штук и требует в среднем 75 минут для завершения цикла. Сколько контейнеров нужно использовать?Больше или меньше контейнеров потребуется по мере совершенствования системы?Почему?

2. В процессе производства и перемещения материалов система ЛТ использует карточки канбан. В одной части системы, производственный участок в рабочем состоянии использует в среднем 100 штук в час. Менеджер определил для этого участка показатель эффективности 0,20. Стандартный контейнер содержит шесть дюжин деталей. Время цикла для контейнеров - около 105 минут. Сколько контейнеров потребуется?

3. Ежедневно производственная ячейка использует 200 фунтов определенного материала. Материал поставляется в баках но 120 фунтов каждый. Продолжительность цикла обращения для бака - около 2 часов. Менеджер определил для ячейки показатель эффективности 0,08. Рабочий день на предприятии - 8 часов. Сколько баков будет использовано?

Избранная библиография

Alster, Norm. What Flexible Workers Can Do. Fortune (February 13, 1989), pp.62-66. Blackburn, Joseph D. Time-Based Competition. Burr Ridge, 111.: Buisness One Irwin, 1991. Burton, Terence T. JIT/Repetitive Sourcing Strategies: Tying the Knot with Your Suppliers.

Production and Inventory Management. (4th quarter 1988) pp. 38-41. Connell, Gale W. Quality at the Source: The First Step in Just-in-Time Production. Quality

Progress (November 1984),pp. 44-45. Crosby, Leon B. The Just-in-Time M anufacturing Process: Control of Quality and Quantity.

Production and Inventory Management (4th quarter 1984), pp. 21-33. Goddard, Walter E. Kanban versus MRP II - Which is Best for Уои? Modern Materials

Handling (November 5, 1982), pp. 40-48. Hall, Robert W. Attaining Manufacturing Excellence. Burr Ridge, 111.: Richard D. Irwin,

1987.

Hannah, Kimball H. Just-in-Time: Meeting the Competitive Challenge. Production and Inventory Management (3rd quarter 1987), pp. 1-3.

Monden, Yasuhiro. What Makes the Toyota Production System KeaWy\\c\i.llndustrial Engineering 13, no 1 (January 1981), pp. 38-46.