Глава

достаточны ли существующие производственные мощности для удовлетворения дан ных требований. Если мощности достаточны, то часть производственного графика" определяющая данные требования, может быть «заморожена», т.е. утверждена. На рис. 13-18 отчет по загрузке предусматривает заказ-релизы за 4-ый период, которые вызовут перегрузку. Однако есть возможность скорректировать производственные потребности небольшим перемещением некоторых заказов на следующий период Сходным образом, перегрузка возникает в период 11, но здесь также можно сместить некоторые процессы на соседний период времени. В случае, когда производственные мощности недостаточны, менеджер имеет возможность их увеличить (включением в график сверхурочных работ или переводом персонала из других подразделений, или заключением субподрядов на некоторые виды работ) - если это возможно и целесо-образно, или же пересмотреть контрольный график производственного процесса, изменяя его до тех пор, пока он }ie станет выполнимым и реальным.

Если требуется пересмотр контрольного графика производственного процесса это, как правило, означает, что менеджер должен внести приоритеты в планы поставок, т.к. определенные заказы будут осуществлены позднее намеченных сроков.

ш а. а

Ч О S

а> с

3 =г

Мощно(

Сейчас

в производств

кол./!Ч,вС1йа .

Ожидаемые заказы

1 2 3 4 5 6 7 8 Период времени

9 10 11 12 13

Рис. 13-18. Отчет по предполагаемой загрузке подразделений

Важным аспектом планирования требований по производственной мощности является перевод количественных требований в машино- и трудозатраты. Это осуществляется путем перемножения количественных требований за каждый период на стандартные значения машино- и/или трудозатрат для одного узла. Например, если планируется производство 100 единиц изделия А, и для каждой единицы стандартное значение времени трудозатрат2 часа, а машинозатрат 1,5 часа, следовательно:

Трудозатраты: 100 единиц х 2 часа/ед. = 200трудочасов Машинозатраты: 100 единицх 1,5 часа/ед. = 150 машиночасов

Затем данные требования по производственной мощности можно сравнить с имеющейся мощностью производственного участка, чтобы определить, в какой степени производство данного продукта использует имеющиеся мощности. Например, если производственный участок имеет мощность 200 трудочасов и 200 машиночасов, тогда загрузка по затратам труда будет 100%, так как все имеющиеся мощности потребуются для производства продукта. Однако машинные резервы будут недозагружены:

Х100=1х 100 = 750/0,

где Т - требуется, И - имеется в наличии.

Недозагрузка может означать, что незадействованные мощности можно использовать для другой работы; перегрузка означает, что имеющиеся в наличии мощности

недостаточны для производства. Для того, чтобы исправить положение, можно изменить график производства, или же ввести сверхурочные работы.

Преимущества MRP и необходимые требования для ее функционирования

преимущества: MRP дает определенные преимущества при планировании стандартных производственных и сборочных процессов, включая:

1. Возможность поддерживать низкий уровень материальных запасов производства.

2. Возможность отслеживать материально-производственные потребности.

3. Возможность оценивать данные по материальным потребностям производства, полученные из конкретного контрольного графика производственного процесса.

4. Возможность распределения времени и сроков производства.

На типичном производственном предприятии масса людей использует информацию, полученную с помощью MRP. Разработчики производственного плана, естественно, являются первыми пользователями MRP. Руководители производства, которые должны распределять рабочую нагрузку между подразделениями и принимать решения по графикам работы, и заводские мастера, которые отдают непосредственные указания по рабочему процессу и отвечают за выполнение производственных графиков, - все они в большой степени опираются в своей работе на выходные данные MRP. Другими пользователями информации являются представители по работе с заказчиками, которые должны предоставлять заказчику информацию по отгрузке и доставке продукции, а также менеджеры по закупкам и менеджеры по управлению запасами. Эффективность MRP в Тначительной степени зависит от применения компьютерной техники, что позволяет постоянно владеть свежей информацией по материальным потребностям.

Необходимые требования для работы программы: Для эффективного функционирования системы MRP необходимо иметь:

1. Компьютер и необходимое программное обеспечение для выполнения вычислений и ведения записей.

2. Точные и свежие данные: Контрольный график Список материалов

И нвентаризация запасов

3. Полный объем данных в файлах.

Точность данных абсолютно необходима для успешного функционирования MRP. Неточности в файле инвентарных записей и в файле списка материалов могут привести к неприятным сюрпризам, начиная от отсутствия необходимых деталей, слишком больших заказов по одним элементам и недостаточных заказов по другим, - и заканчивая полной невозможностью придерживаться графика производственного процесса. Все это приводит к неэффективному использованию ресурсов, просроченным поставкам и низкому уровню обслуживания потребителя. Более того, использование MRP может оказаться в этом случае слишком трудным и дорогостоящим. Следовательно, для компаний, которые собираются внедрять систему MRP, очень важно учитывать все эти факторы и сопоставить их с преимуществами MRP.

К сожалению, многие фирмы, стремящиеся установить систему MRP, недооценивают важность приведенных доводов. Во многих случаях оказывается, что список материалов устарел, так как в нем не отражались своевременно изменения в дизайне изделия. Это приводит к тому, что список комплектующих не отражает реальных требований по сборке конечного продукта. Нередко бывает, что многие фирмы могут

MRP-2

g начале 80-х годов появился более широкий подход к

I Планирование производ- планированию производственного процесса и матери-

ч ственных oecvDCOB - оас- к ,

1 ширенный поЯод к плани- I ьных ресурсов производственных фирм. Этот под-

1 рованию ресурсов произ- I ход получил название MRP-2, которое связывает его с I водсгеа, при когором в про- I планированием производственных ресурсов (MRP). 1 цесс планирования вовлече- Это не замена MRP и не его улучшенная версия. Ско-I :;:ГС; l Р °« представляет собой попытку расширить сферу маркетинг и финансы. планирования производственных ресурсов и включить

&ж«&гж.:ажжжжагж*1жж В процссс планирования другис функциональныс области деятельности фирмы. Маркетинг и финансы - это две наиболее значимые сферы, которые оказывают сильное влияние на производственный план и сами, в свою очередь, испытывают его воздействие.

Слишком часто производство, маркетинг и финансы функционируют без полной информации о работе других подразделений фирмы и без контактов с ними. Для наибольшей эффективности необходимо, чтобы все подразделения фирмы сосредоточились на ряде общих задач. Основной задачей MRP-2 является объединение в процессе планирования приоритетных и других функций, таких как кадры, техническое обслуживание и служба закупок,.

MRP является ядром процесса (см. рис. 13-19). Процесс начинается со сбора данных по требованиям из всех источников (например, заказы фирмы, прогнозы, требования по поддержанию резервного запаса). Сотрудники производственного и финансового отделов и отдела по маркетингу совместно работают над созданием контрольного графика производственного процесса. Хотя производственники вносят основной вклад в разработку производственного графика и несут основную ответственность за его выполнение, однако службы маркетинга и финансов также вносят свою лепту и имеют свои обязанности. Основание для объединения усилий всех функциональных сфер - увеличение вероятности создания действительно работающего плана. Более того, поскольку каждая из этих функциональных сфер участвует в создании такого плана, они будут иметь лучшее представление о нем и больший стимул для его выполнения.

Помимо чисто производственных ресурсов, необходимых для материального обеспечения плана, необходимы и финансовые ресурсы, которые также следует планировать, и в количественном отношении и во времени. Подобным же образом, маркетинговые ресурсы также в различной степени нужны на протяжении всего процесса. Для того чтобы план работал, все необходимые ресурсы должны быть готовы в нужный момент. Зачастую первоначальный план пересматривается на основе оценки доступности различных ресурсов. Как только эти ресурсы определены, основной график производственного процесса может быть утвержден.

С этого момента вступает в действие MRP, определяя материальные и временные требования производства. Затем должно быть проведено более детальное планирова-

обнаружить в своих списках одинаковые комплектующие под разными номерами, что делает очень трудным осмысленное ведение записей. Болеетого, многиефирмы наталкиваются на сопротивление производственных мастеров и других сотрудников, которые приводят следующий аргумент: «Мы 30 лет работали без этого, так зачем же нам лишние хлопоты?»

Эти препятствия могут привести к тому, что внедрение системы MRP займет не один год, при этом следует учесть затраты на теоретическое и практическое обучение сотрудников,-беж-де/уме и корректировку ошибок и неточностей отчетности.

В целом, введение системы MRP приводит к большому прогрессу в области планирования и управления запасами, но это не панацея от всех бед. Соответственно, производители начинают применять более широкий подход к планированию ресурсов. Одним из таких подходов является MRP-2.