назад Оглавление вперед


[Старт] [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] [14] [15] [16] [17] [18] [19] [20] [21] [22] [23] [24] [25] [26] [27] [28] [29] [30] [31] [32] [33] [34] [35] [36] [37] [38] [39] [40] [41] [42] [43] [44] [45] [46] [47] [48] [49] [50] [51] [52] [53] [54] [55] [56] [57] [58] [59] [60] [61] [62] [63] [64] [65] [66] [67] [68] [69] [70] [71] [72] [73] [74] [75] [76] [77] [78] [79] [80] [81] [82] [83] [84] [85] [86] [87] [88] [89] [90] [91] [92] [93] [94] [95] [96] [97] [98] [99] [100] [101] [102] [103] [104] [105] [106] [107] [108] [109] [110] [111] [112] [113] [114] [115] [116] [117] [118] [119] [120] [121] [122] [123] [124] [125] [126] [127] [128] [129] [130] [131] [132] [133] [134] [135] [136] [137] [138] [139] [140] [141] [142] [143] [144] [145] [146] [147] [148] [149] [150] [151] [152] [153] [154] [155] [156] [157] [158] [159] [160] [161] [162] [163] [164] [165] [166] [167] [168] [169] [170] [171] [172] [173] [174] [175] [176] [177] [178] [179] [180] [181] [182] [183] [184] [185] [186] [187] [188] [189] [190] [191] [192] [193] [194] [195] [196] [197] [198] [199] [200] [201] [202] [203] [204] [205] [206] [207] [208] [209] [210] [211] [212] [ 213 ] [214] [215] [216] [217] [218] [219] [220] [221] [222] [223] [224] [225] [226] [227] [228] [229] [230] [231] [232] [233] [234] [235] [236] [237] [238] [239] [240] [241] [242] [243] [244] [245] [246] [247] [248] [249] [250] [251] [252] [253] [254] [255] [256] [257] [258] [259] [260] [261] [262] [263] [264] [265] [266] [267] [268] [269] [270] [271] [272] [273] [274] [275] [276] [277] [278] [279] [280] [281] [282] [283] [284] [285] [286] [287] [288] [289] [290] [291] [292] [293] [294] [295] [296] [297] [298] [299] [300] [301] [302] [303]


213

Обеспечение

Производство

Сборка подузлов

Сборка

4 5 6 7

Период времени (недели)

Рис. 13-4. Интервал планирования должен перекрывать полное время производства

момента заказа деталей и сырьевых материалов до момента завершения сборочного процесса.

Обычно исходный контрольный график составляется на основе того, что требуется, а не того, что возможно осуществить, - поэтому начальный график может быть выполним, а может быть и невыполним, исходя из ограниченных возможностей производственной системы. Более того, контрольный график, который на первый взгляд может казаться вполне выполнимым, может оказаться совершенно нереальным, когда конечный продукт переводится в термины обеспечения, производства и сборки. К несчастью, система MRP не может отличить реальный контрольный график от нереального. Следовательно, часто бывает необходимо пропускать предложенный контрольный график через обработку системой MRP, для того чтобы получить более детальную картину требований, которые затем сравниваются с реальными возможностями производства. Если оказалось, что данный контрольный график нереален, то можно принять решение по увеличению производственных мощностей (например, за счет сверхурочной работы или субподряда), или же пересмотреть график. В последнем случае может получиться несколько новых вариантов, каждый из которых пропускают через систему MRP, пока не добьются реального плана. На этом этапе контрольный график «замораживается», по крайней мере, на ближайшее время, - таким образом устанавливается твердый график, на основе которого можно планировать потребности производства.

Стабильность краткосрочных (до 6 месяцев) производственных планов очень важна; без нее количественные и/или временные изменения в заказах могут сделать планы материальных потребностей производства совершенно, бесполезными. Для сведения к минимуму подобных проблем, многие компании устанавливают определенный временной интервал (он называется временным барьером), в течение которого можно вносить изменения в планы. Например, фирма может определить временные барьеры в 4, 8 и 12 недель, при этом ближний барьер является наиболее ограничивающим, а дальний - наименее ограничивающим. После 12-й недели разрешаются любые изменения; с 8-ой по 12-ую неделю может допускаться замена одного конечного продукта на другой при условии, что все компоненты имеются в наличиии и не страдает план производства; с 4-ой по 8-ую неделю план фиксирован, но небольшие изменения допустимы; в течение первых 4-х недель план «заморожен» (изменения не допускаются).

Некоторые компании устанавливают два защитных барьера: первый - это защитный интервал для краткосрочных производственных потребностей, а второй - защитный интервал для долгосрочного планирования. Например, защитный интервал для производственных потребностей может быть 4 недели с момента установления, в то время как защитный интервал для планирования может быть 10 недель. В ближнем интервале заказы от потребителя имеют пре-

Временные барьеры -

серия временных ттерва-лов, в течение которых изменения заказов разрешены или ограничены; ближний барьер - наиболее ограничивающий, дальний барьер - наименне ограничивающий.



имущества перед прогнозированием. За защитным интервалом по планированию возможно включение новых заказов в контрольный график. В период между защитным интервалом по производственным потребностям и защитным интервалом по планированию, руководство должно вплотную заняться сбытом, когда планируется внести изменения, - если только не ожидаются дополнительные производственные мощности.

файл списка материалов

Список материалов (СМ) содержит перечень всех узлов, подузлов, деталей и сырьевых материалов, необходимых для производства одной единицы конечного продукта. Таким образом, каждый конечный продукт имеет свой СМ.

Перечень в файле СМ является иерархическим; он показывает количество каждого элемента, необходимого для заверщения одной единицы изделия на каждом последующем уровне сборки. Внутреннюю структуру СМ можно представить яснее, рассмотрев дерево структуры изделия, которое дает визуальное представление о подузлах и компонентах, необходимых для сборки продукта.

На рис. 13-5 показаны диаграмма сборки стула и дерево структуры изделия для стула. Эта схема является простым деревом структуры для стула. Конечный продукт (в данном случае стул) показан на вершине дерева. Чуть ниже - подузлы, или основные компонен-

I Список материалов - ОДИН I из трех основных входных I параметров MRP; представ- > I ляет собой перечень всех 1 I сырьевых материалов, час- % I гей, подузлов и узлов, кото- f » рые необходимы для произ- i водства одной единицы I изделия. I

к»

Дерево структуры изделия - это визуальное ото-I бражение производствен-I ных требований в списке I материалов, где все компо- i ненты расположены по i I уровням производственного 1 1 процесса.

Диаграмма сборки

Передние ножки

Поперечина

Дерево структуры продукта

-tj-

Готовый стул

Сиденье

Стул

Собранные Сиденье ножки

Вставки спинки

. J

Поперечина

Боковые стоики

Собранная спинка

Ножки (2) Поперечина Боковые Поперечина Встаквки стойки (2) спинки (3)

Рис. 13-5. Диаграмма сборки и дерево структуры продукта для стула



Уровень О

В(2)

2 D{3) Е

3 Е(4)

Рис. 13-6. Дерево структуры конечного продукта X

Е{2)

F(2)

ты, которые должны быть соединены вместе для получения готового изделия. Под каждым основным компонентом расположены необходимые меньшие компоненты. На каждой стадии движения вниз по дереву, показаны компоненты (части, материалы), необходимые для изготовления одного узла на более высокой ветви дерева.

Дерево структуры изделия полезно для иллюстрации того, как СМ используется для определения количеств каждого из элементов (производственных потребностей), необходимых для получения требуемого числа конечных продуктов.

Давайте рассмотрим дерево структуры изделия, показанное на рис. 13-6. Конечный продукт X состоит из двух элементов В и одного элемента С. Кроме того, каждый элемент В требует три элемента D и один элемент Е, а каждый элемент D требует четыре элемента Е. Таким же образом, каждый элемент С изготавливается из двух элементов Е и двух элементов F. Эти производственные потребности представлены по уровням, начиная с уровня О для конечного продукта; затем идет уровень 1 для следующего уровня иерархии и т.д. Элементы каждого уровня являются составными частями для элементов более высокого уровня и, как в родословном дереве, «родителями» соответствующих элементов следующего уровня. Заметьте, что каждый компонент в дереве структуры изделия представлен строго в количестве, необходимом для полной сборки на последующем уровне.

ПРИМЕР 1 i

Используя данные, представленные на рис. 13-6, проделайте следующее: I

а. Определите количество элементов В, С, D, Е, F, необходимое для сборки одного I изделия X. I

б. Определите количество этих компонентов, которое потребуется для сборки 200 изделий X. I

Решение: а.

Элемент

Кол-во

2 В для X

30дляВх2ВдляХ

4 Е для D X 3 D для В х 2 В для X

= 24

1 Е для В X 2 В для X

1 С для X

2 Е для С X 1 С для X

2 F для С X 1 С для X

[Старт] [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] [14] [15] [16] [17] [18] [19] [20] [21] [22] [23] [24] [25] [26] [27] [28] [29] [30] [31] [32] [33] [34] [35] [36] [37] [38] [39] [40] [41] [42] [43] [44] [45] [46] [47] [48] [49] [50] [51] [52] [53] [54] [55] [56] [57] [58] [59] [60] [61] [62] [63] [64] [65] [66] [67] [68] [69] [70] [71] [72] [73] [74] [75] [76] [77] [78] [79] [80] [81] [82] [83] [84] [85] [86] [87] [88] [89] [90] [91] [92] [93] [94] [95] [96] [97] [98] [99] [100] [101] [102] [103] [104] [105] [106] [107] [108] [109] [110] [111] [112] [113] [114] [115] [116] [117] [118] [119] [120] [121] [122] [123] [124] [125] [126] [127] [128] [129] [130] [131] [132] [133] [134] [135] [136] [137] [138] [139] [140] [141] [142] [143] [144] [145] [146] [147] [148] [149] [150] [151] [152] [153] [154] [155] [156] [157] [158] [159] [160] [161] [162] [163] [164] [165] [166] [167] [168] [169] [170] [171] [172] [173] [174] [175] [176] [177] [178] [179] [180] [181] [182] [183] [184] [185] [186] [187] [188] [189] [190] [191] [192] [193] [194] [195] [196] [197] [198] [199] [200] [201] [202] [203] [204] [205] [206] [207] [208] [209] [210] [211] [212] [ 213 ] [214] [215] [216] [217] [218] [219] [220] [221] [222] [223] [224] [225] [226] [227] [228] [229] [230] [231] [232] [233] [234] [235] [236] [237] [238] [239] [240] [241] [242] [243] [244] [245] [246] [247] [248] [249] [250] [251] [252] [253] [254] [255] [256] [257] [258] [259] [260] [261] [262] [263] [264] [265] [266] [267] [268] [269] [270] [271] [272] [273] [274] [275] [276] [277] [278] [279] [280] [281] [282] [283] [284] [285] [286] [287] [288] [289] [290] [291] [292] [293] [294] [295] [296] [297] [298] [299] [300] [301] [302] [303]