назад Оглавление вперед


[Старт] [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] [14] [15] [16] [17] [18] [19] [20] [21] [22] [23] [ 24 ] [25] [26] [27] [28] [29] [30] [31] [32] [33] [34] [35] [36] [37] [38] [39] [40] [41] [42] [43] [44] [45] [46] [47] [48] [49] [50] [51] [52] [53] [54] [55] [56] [57] [58] [59] [60] [61] [62] [63] [64] [65] [66] [67] [68] [69] [70] [71] [72] [73] [74] [75] [76] [77] [78] [79] [80] [81] [82] [83] [84] [85] [86] [87] [88] [89] [90] [91] [92] [93] [94] [95] [96] [97] [98] [99] [100] [101] [102] [103] [104]


24

зации при-гнных про-1В доводоч-ий от пла-

юдства

детва но-(ы на ис-;ие об ин-если оно рынка и ИИ. В за-ти освое-тся ссот-ГС техно-дства не-ого осна-рке себес-Мно вли-

1т и круп-)-целевой 1ки и ос-

БОСНИЯ производства новой продукции, в процессе программно-целевого планирования строится «дерево» целей и решений по наиболее существенным промежуточным направлениям работ, связанных с достижением конечной цели. Затем разрабатывается целевая научно-технологическая программа, работы которой имеют строго ориентированный характер. На слайде 2.9 целевая научно-технологическая программа отображена работами ориентированного подграфа посредством дуги 0

Наиболее важные промежуточные результаты по целевой научно-технологической программе выделяют в отдельные подпрограммы:

1.Подпрограмма проведения проектно-технологических работ по подготовке производства продукции;

2.Подпрограмма по выполнению строительно-монтажных работ (СМР);

3.Подпрограмма проектирования и изготовления нестандартного оборудования и оснастки;

4.Подпрограмма технологического освоения производства новой продукции до предусмотренного проектного уровня.

По каждой подпрограмме строятся локальные сетевые графики, которые затем сшивают в общий сетевой график целевой научно-технологической программы.

Решения, принимаемые по подпрограмме 1. В решениях по подпрограмме предусматривается применение наукоемких технологических процессов. Ее вьшолнение следует начинать после получения полностью доработанной технологической документации по результатам испытаний опытных образцов новых изделий. В зависимости от новизны технологических процессов принимаются решения по планировке производственных участков и реконструкции цехов.

Наиболее важными решениями по обновлению технологии производства следует считать широкое применение оборудования с ЧПУ в сочетании с робототехническими устройствами. Соответственно подлежит изменениям и система управления, так как производство становится более гибким, ориентированным на индивидуальные заказы потребителей продукции. Первичным организационным элементом в управлении гибким автоматизиро-

тевым гра--техничес-Зригадах и г1ло, номе-календар-ированием ртся с при-нение вы-шков при-ный пере-радически кой доку-; образцов iibi техни-отовление



ванным производством (ГАП) является гибкий произ водственный модуль (ГПМ), работающий в автономно! режиме. Несколько технологически соединенных ГПМ i автоматизированная транспортно-складская систем (АТСС) образуют гибкий автоматизированный участо! (ГАУ). В свою очередь, различные по технологическом предназначению ГАУ, объединяемые общими задачам! производства, включаются в организационную структу-ру гибкого автоматизированного цеха (ГАЦ).

В условиях частой сменяемости изготовляемой продук ции гибкость производства дополняется функциональными системами автоматизированного проектированш (САПР) и автоматизированной системой технологической подготовки производства (АСТПП). При этом возможности эффективного применения АСТПП зависят oi информативности конструкторско-технологических классификаторов, определяемой уровнем преемственносп конструкторских решений в САПР.

Перспективы организации вьшуска конкурентоспособно! продукции достаточно широкой номенклатуры снижаю: риск потенциальных инвесторов. Кроме того, гибкое про изводство улучшает использование оборотных средств за сче: уменьшения страховых заделов деталей при их запуске! производство небольшими по размеру партиями. Практи чески отпадает надобность в перерывах на переналадочны; работы.

Решения, принимаемые по подпрограммам 2 и 3. Особенное тью работ по подпрограммам 2 и 3 является то, что ои совпадают по времени и вьшолняются в параллельно-пос ледовательной очередности. Например, многие виды СМ1 не могут проводиться в полном объеме, пока не поступи изготовленное нестандартное оборудование.

Все это учитывают при определении критически напряжен ных участков в сетевых графиках работ по научно-технологической программе.

В функции принятия управленческих решений входит зак лючение договоров на проведение проектно-изыскательс ких работ, контроль за соблюдением сроков строительно монтажными организациями, составление заявок на при обретение стандартного оборудования. При этом объемь



1ЛЯ менеджеров Сий произ-

1ВТ0Н0МН0М

[ЫХ ГПМ и 1Я система >1Й участок огическому 4 задачами ю структу-

)й продук-[иональны-гирования млогичес-этом воз-зависят от ских клас-твенности

способной i снижают ибкое про-цств за счет ; запуске в И. Практи-:алацочные

)собеннос-0, что они ;льно-пос-виды СМР

i поступит

напряжен-э-техноло-

1Х0дит зак-лскательс-юительно-к на при-»м объемы

СМР зависят от проектируемого типа производства с учетом возможностей повторного использования уже имеющихся производственных площадей.

Нестандартное оборудование в виде различных контрольных, сборочных, сварочных и других стендов, а также специальных транспортных средств, может производиться как собственными силами промышленной организации, так и сторонними изготовителями. Оттого, насколько правильно принято решение о месте изготовления нестандартного оборудования, часто зависят реальные сроки окончания работ по подпрограммам 2 и 3.

Решения, принимаемые по подпрограмме 4. Подпрограмма работ по освоению технологии производства новой продукции осуществляется в два этапа.

На первом этапе проводят испытания нового технологического оборудования и оснастки. По их результатам составляются акты об имеющихся недостатках, например, в профаммном обеспечении работы оборудования с ЧПУ, и соответственно принимаются решения по его доработке и внесению необходимых изменений.

На втором этапе производится отладка технологического оборудования и синхронизация производственных процессов*. Для этого образцы новой продукции, относящиеся к первой промышленной серии, проходят обработочные операции по всей технологической цепочке. По полученным результатам принимается решение о соответствии производственно-технологических процессов установленным требованиям. Составляется и оформляется акт приемки работ, предусмотренных подпрофаммой 4.

Если в результате коммерциализации новой продукции выяснится, что надежды на получение дохода, который устраивал бы инвесторов, не оправдались, то могут быть приняты следующие решения. С одной стороны, может быть принято решение в повторном поведении НИОКР. В смешанном графе G, приведенном на слайде 2.9, имеется вершина Х, которой отмечена вероятность появления более прогрессивной идеи создания новой продукции. Реализация решения о повторном проведении НИОКР и научно-технологической программы по освоению производства новой продукции будет менее затратной,

*См. также модуль «Управление производством и операциями»

[Старт] [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] [14] [15] [16] [17] [18] [19] [20] [21] [22] [23] [ 24 ] [25] [26] [27] [28] [29] [30] [31] [32] [33] [34] [35] [36] [37] [38] [39] [40] [41] [42] [43] [44] [45] [46] [47] [48] [49] [50] [51] [52] [53] [54] [55] [56] [57] [58] [59] [60] [61] [62] [63] [64] [65] [66] [67] [68] [69] [70] [71] [72] [73] [74] [75] [76] [77] [78] [79] [80] [81] [82] [83] [84] [85] [86] [87] [88] [89] [90] [91] [92] [93] [94] [95] [96] [97] [98] [99] [100] [101] [102] [103] [104]